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   如果您在使用數(shù)控火焰切割機時發(fā)現(xiàn)您的設備加工精度不是很高，您可以按照以下方法提高加工精度。這樣你就不用擔心你的數(shù)控火焰切割機加工精度低了。以下是具體方法：

   數(shù)控火焰切割機的加工精度是目前行業(yè)內(nèi)衡量機床質(zhì)量的主要標準參數(shù)。在設備銷售過程中，銷售人員會詳細描述產(chǎn)品的加工性能，其中火焰切割機床的加工精度大多在0.5mm的誤差范圍內(nèi)，當然也有少數(shù)廠家提供加工精度高達0.3MM誤差的高精度火焰切割機床，但是切割精度還是有一定誤差范圍的，這就是我們所說的加工尺度公差。

   數(shù)控火焰切割機的加工是以企業(yè)的切割圖設計為基礎的，一般零件的切割圖尺寸都有明確標注的公差區(qū)域和數(shù)值。考慮到切削零件的公差帶位置不能一致，在實際切削過程中可以通過各種工藝手段消除上述公差帶。

   在數(shù)控火焰切割機的編程中，如果方法和技巧運用得當，對保證和提高數(shù)控機床的加工精度具有重要意義。零件的許多尺寸都標注了公差，公差帶的位置不能一致，而數(shù)控程序一般是根據(jù)零件的輪廓編制的，即根據(jù)零件的基本尺寸，忽略公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機床的精度很高，加工出來的零件也可能達不到尺寸公差要求。

   在加工方式和方法上，可以先考慮用半徑補償來彌補切削公差的影響。這種方法對于實際切割操作來說相對簡單。具體思路是，仍然在火焰切割機的控制系統(tǒng)上按照基本尺寸進行編程，即仍然按照零件的基本尺寸進行計算和編程，用同一把車刀加工所有外圓，而在不同公差帶加工尺寸時使用不同的刀具半徑補償值。這樣就需要知道刀尖圓弧半徑(這部分的加工軌跡平行于X軸和Z軸，使用不方便，只能應用于一些數(shù)控系統(tǒng)。

   上述加工方法在隨后的切割操作中可能相對復雜。在切割初期，根據(jù)圖紙要求適當修改切割件的尺寸以消除公差帶的影響也是可行的。具體思路是改變公差帶的基本尺寸和位置；執(zhí)行時，在保持零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。一般根據(jù)對稱公差帶進行調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸和公差。

   根據(jù)編程時調(diào)整后的基本尺寸，使用相同的車刀和相同的刀具補償值(這種情況下，加工軌跡平行于X軸和Z軸，不需要刀具補償)可以保證加工精度。當然，如果要對零件進行精加工(如精磨)，基本尺寸可以稍微加大，以保證足夠的磨削余量(此時公差帶不對稱)。

   如果數(shù)控火焰切割機的加工精度出現(xiàn)降低，我們自己的數(shù)控火焰切割機的加工精度可以根據(jù)以上內(nèi)容進行提高。